從包衣的原理可知，包衣滾筒轉速太低，片芯會發生大量互相粘結，造成類似“粘結”的質量問題;包衣滾筒轉速太高，則因過分摩擦而導致“剝落”或碎片。這些制造商都明白，也能根據片劑包衣性能、生產量和設備規格而設計出包衣滾筒轉速。但是，接下去的問題是恒定的滾筒轉速是否優化?滾筒轉速在整個包衣過程是否可變?

　　滾筒轉速的優化問題，優化的目的是維持片料床ui佳的適宜速度，既保證片芯有效的翻動又不會讓片芯飛出片料床。選擇ui小的速度應讓片芯在片料床沒有片刻地停滯，這就需用實驗方法再優化，可試用一種方法確定速度的范圍，當一定量片芯裝入滾筒后，試啟用從ui小速度開始慢慢增加，同時觀察滾筒內任何地方的片芯均能翻動，即能消除片芯翻動的盲區，此時增加的速度為ui小速度。爾后，繼續增大滾筒轉速，觀察有單個片芯跳出霧化所覆蓋的片料床區域時，可認為適用的ui大速度。要研究此轉速范圍優化的目的便是指導操作者合理設定轉速和為第二個包衣過程速度變化作必要的準備。

　　滾筒轉速在整個包衣過程可變性問題，一般國內多功能包衣機在整過程滾筒轉速是基本不變的，而包衣過程是由霧化和干燥二個階段所組成的，其中霧化過程約占總包衣過程的40%左右。在霧化過程需達到包衣液在片芯上薄膜達到完整，此時滾筒轉速應用ui小速度。但到了干燥階段，為了增加片料床的被包敷片芯的運動通道或間隙，以達到干燥均勻一致目的，這樣滾筒轉速就需用ui大速度。

　　由上可知，多功能包衣機的包衣效果還是多少受滾筒轉速的影響。

　　為了更長久的使用多功能包衣機，我們建議影定期保養設備如下：

　　1、多功能包衣機在操作中，嚴禁用手或其它東西堵住鼓風口和噴槍，以免損壞鼓風機和噴槍。

　　2、減速箱內潤滑油和滾動軸承內腔潤滑脂應定期更換。機器必須可靠接地。

　　3、蝸桿軸端的防油密封圈應定期檢查更換(一般不超過六個月)。

　　4、每次加入液體或撤粉均應使其分布均勻;每次加入液體并分布均勻后，應充分干燥后才能再一次加溶液，溶液粘度不宜太大，否則不易分布均勻等。

　　5、包衣后的成品必須用低溫干燥(是風干)，且不斷翻動;切忌曝曬和高溫烘，否則易使丸劑泛油變色。

　　6、噴槍系統不用時應將各部件拆除下來，進行保存，噴槍與其它部件應分開保存，保存前先在液杯中加入開水，打開閥門，對噴槍內部進行清洗。

　　7、包衣鍋如長期不用應擦洗干凈，并在其表面涂油以防鍋體銅材氧化或受潮后產生有毒性的銅化合物。

　　8、機器在出料后，如不再進行包衣，應對機械及管路內進行清洗。