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    旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的主要結(jié)構(gòu)和工作原理

    更新時(shí)間:2018-12-08      瀏覽次數(shù):32692

    旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是一種雙壓式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的機(jī)器,將顆粒狀原料壓制成片劑,主要用于制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn),同時(shí)適用于化工、食品、電子等工業(yè)部門。外圍罩殼為全封閉式,材料采用不銹鋼,能保持表面光澤與防止交叉污染,符合GMP要求。裝有透明玻璃的門窗,能清楚觀察壓片的狀態(tài),并且能全部打開,易于內(nèi)部清洗和保養(yǎng)。采用變頻調(diào)速裝置進(jìn)行電氣調(diào)速,操作方便,轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),安全準(zhǔn)確。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理,能保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定。配有過載保護(hù)裝置,當(dāng)壓力過載時(shí),能自動(dòng)停機(jī)。沖模可與P19、P33、P35壓片機(jī)通用。

    旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)結(jié)構(gòu)特征:

    1、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu):它的組成主要為上沖、中模、下沖三個(gè)部分連成一體,周圍19付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導(dǎo)軌上,當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運(yùn)動(dòng)而達(dá)到壓片目的。
    2、主要工作過程分為:⑴充填;⑵壓片;⑶出片。三道程序連續(xù)進(jìn)行,充填和壓片有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu),附有表牌說明,操作簡易。
    3、本機(jī)采用流柵式加料機(jī)構(gòu),能使物料均勻地充滿模孔,減少片重差異。
    4、電動(dòng)機(jī)裝在機(jī)座內(nèi),用三角皮帶拖動(dòng)蝸桿傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤,并在電動(dòng)機(jī)軸上裝置無級(jí)變速皮帶輪,通過電機(jī)的移動(dòng),可任意調(diào)節(jié)速度,使用安全可靠無噪音。
    5、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱,其中有鼓風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)粉室、濾粉室,當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中,產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末,通過吸粉嘴排除之,不致粘結(jié)塞住,保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

    工作原理

    沖和模:沖和模是壓片機(jī)的基本部件,每副沖模由上沖、中模、下沖3個(gè)部件構(gòu)成。上、下沖的結(jié)構(gòu)相似,其沖頭直徑也相等,上、下沖的沖頭和中模的模孔相配合,可以在中模孔中自由上下滑動(dòng),但不會(huì)存在可以泄漏藥粉的間隙。沖模加工尺寸為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)尺寸,具有互換性。沖模的規(guī)格以沖頭直徑或中模孔徑來表示,一般為5.5-12mm,每0.5mm為一種規(guī)格,共有14種規(guī)格。

    沖頭和沖模在壓片過程中受的壓力很大,常用軸承鋼(如crl5等)制作,并熱處理以提高其硬度。

    沖頭的類型很多,沖頭的形狀決定于藥片所需的形狀。按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形);沖頭斷面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等。平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑,淺凹形用于壓制雙凸面片劑,深凹形主要用于壓制包衣片劑的芯片,綜合形主要用于壓制異形片形。為了便于識(shí)別及服用藥品.在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標(biāo)志。壓制不同劑量的片劑,應(yīng)選擇大小適宜的沖模。

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